MASZYNY CNC

Piła panelowa do cięcia płyty meblowej 

 

 

Szybkie, wydaje, precyzyjne cięcie płyty meblowej 

 

Prezntujemy pilarkę panelową do cięcia materiału o maksymalnych wymiarach 3200 x 3200 mm, to idelane rozwiązanie dla każdego który ma do pocięcia na prostokątne formatki duże ilości płyty meblowej. Piła panelowa umożwia cięcie  w pakietach (90mm)  oraz pojedynczych płyt.

 

Mocny silnik, szybkie działanie

 

  • Silnik narzędzia głównego 7,5 kW lub 11 kW
  • Występ piły max. 100 mm przy tarczy f400 mm (maks. wysokość cięcia 90 mm)
  • Długość cięcia 3200 mm,
  • Prędkość posuwu agregatu – 55 m/min do cięcia
  • Prędkość posuwu agregatu – 100 m/min przejazd bez cięcia
  • Stół podawczy z przykładnicą kątową z lewej strony i poduszką powietrzną, stół stały.
  • Przykładnica kątowa na stole stałym z lewej strony,
  • 2 stoły podawcze z poduszkami powietrznymi (przestawiane),
  • Belka przesuwu materiału – zakres przesuwu 3200 mm,
  • Ilość chwytaków – 7,
  • Wysokość rozwarcia chwytaków – 100 mm,
  • Siła docisku układu zamykania chwytaków – nastawialna,
  • Prędkość przesuwu belki – 25 m/min do cięcia
  • Prędkość posuwu belki na powrocie - 130 m/min do załadunku

 

Opis działania piły panelowej

 

  • Załadunek materiału odbywa się ręcznie poprzez operatora od frontu maszyny.
  • Operator ustawia materiał do liniału oraz dosuwa go do chwytaków, które są przy strefie cięcia.
  • Po ustawieniu materiału, operator uruchamia cykl cięcia na pulpicie sterowniczym.
  • Chwytaki zaciskają materiał i wsuwają go w głąb maszyny.
  • Uruchamia się agregat tnący.
  • Zespół chwytaków kieruje materiał w strefę cięcia zgodnie z napisanym programem do rozkroju.
  • Gdy materiał został odpowiednio ustawiony w strefie cięcia następuje docisk materiału przez osłonę dociskową oraz następuje cięcie.
  • Po wykonanych cięciach zespół chwytaków oczekuje na następną partię materiału.

 

 

Centrum Belkowe - do produkcji mebli, schodów, drzwi  

 

 

Szybkie, wydajne, precyzyjne frezowanie i wiercenie 

 

POLSKIE CENTRUM BELKOWE CNC 

 

Solidna konstrukcja

Stalowa, żebrowana i odprężana konstrukcja dwuramienna gwarantuje zachowanie wieloletniej precyzji obróbczej.

 

Intuicyjna obsługa

Zaawansowane sterowania z przejrzystym interfejsem spełniające oczekiwania doświadczonych użytkowników.

 

Wyselekcjonowane komponenty

Obrabiarki wyposażone wyłącznie w komponenty najwyższej jakości, znanych i uznanych na rynku marek gwarancją niezawodności.

 

System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniemtrajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 2ms,mapa korekcji, śledzenie końca narzędzia RTCP, zdalny dostęp serwisowy
Pole robocze X: 2500-12000 mm, Y: 1300mm, 1600mm, 1900mm
Prześwit osi Z 300-500 mm
Układ napędowy serwonapędy Omron z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowaneszlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasiedokładności 5
Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, Bosch Rexroth 25
Prędkość przejazdów do 80 m/min
Przyśpieszenia do 1G
Rozdzielczość programowa do 0,0001mm
Dokładność pozycjonowania 0,01 mm
Napęd bramy obustronny master/slave z korekcją kąta bramy
Elektrowrzeciona 8 kW do 20 kW zasilane falownikiem (opcjonalnie: 5-osiowe)
Stożek narzędziowy ISO30 lub HSK63 ER32
Maksymalne obroty elektrowrzeciona 24000 obr/min
Konstrukcja stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana
Rodzaj stołu belkowy
Opcje wyposażenia
  • pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą lasera, sondypomiarowej
  • magazyn narzędziowy rewolwerowy
  • chłodzenie narzędzia mgłą olejową, zmrożonym powietrzem
  • skaner 3D laserowy lub dotykowy
  • bazy pozycjonujące
  • agregaty wiertarskie, kątowe
  • pneumatyczne zaciski mocujące
  • instalacja odciągu wiórów
  • transporter wiórów
  • integracja z robotem przemysłowym
  • drukarka etykiet oraz czytnik kodów
  • oprogramowanie CAD/CAM do programowania mebli, frontów, schodów,okien, drzwi
  • automatyczne centralne smarowanie

Maszyny specjalne  - projekty indywidulane 

 

 

Wychodząc na przeciw klientom we współpracy ze sprawdzonymi partnerami projektujemy i dostarczamy do zakładów produkujących meble tapicerowane  maszyny specjalnego przeznaczenia.

 

Przykładem może  być tu maszyna do produkcji klinów - trójkątów  służących do mocowania nóżek

 

Cięcie, wiercenie, nabijanie nakrętek kłowych w jednym nie przerwanym procesie - w pełni automatyczne rozwiązanie.

 

 

 
 

Robot - do zbijania stelaży, ram i wezgłowi 

 

 

Zrobotyzowany system zbijania elementów stelaży meblowych  oferuje elastyczność, szybkość i prostotę.

 

Robot do zbijania elementów stelaży eliminuje pracochłonną i ciężką pracę jaką jest obsługa zszywaczy. Robotyzacja stanowiska zapobiega urazom przy pracy, daje pełną powtarzalność produktów oraz zwiększenie wydajności bez konieczności zatrudniania nowych pracowników . By obsługiwać nasze stanowisko  nie ma potrzeby posiadania doświadczenia w robotyce  czy inżynierii.

 

Siłą zrobotyzowanego systemu zbijania elementów stelaży meblowych  jest jego elastyczność.  Możliwości przybijania zszywek są nieograniczone, ponieważ każdą zszywkę można dowolnie i precyzyjnie ułożyć w dowolnym miejscu. Możliwość używania 3 rodzajów zszywaczy jednocześnie  jeszcze bardziej przyspiesza produkcję i zwiększa wszechstronność stanowiska. Opcjonalnie możemy dla Ciebie wyposażyć robota w wiertarkę która umożliwi wykonanie otworów w zbitym już stelażu.

 

Stanowisko składa się  z robota 6 osiowego  wyposażonego w 3 zszywacze automatyczne  z  stołów montażowych skośnych na szablony oraz kompletnego  systemu bezpieczeństwa składającego się z ogrodzeń ochronnych i  kurtyny świetlnej.

 
 

Okleiniarka - sprawne oklejanie obrzeży 

 

 

Estetyczne krawędzie, wydajna praca 

 

AUTOMATYCZNA OKLEINIARKA CASADEI 550 CRT - MADE IN ITALY

 

  • SZYBKOŚĆ PRACY 9 M/MIN

  • GRUBOŚĆ PRZYJMOWANEJ OKLEINY 0,4 – 3 mm

  • GRUBOŚĆ PRZYJMOWANYCH PASKÓW Z DREWNA Do 5mm (ręczne podawania)

  • GRUBOŚĆ OKLEJANYCH PANELI 10-50mm

  • MINIMALNA DŁUGOŚĆ OKLEJANEGO PANELU (DLA STANDARDOWEJ GŁOWICY) 110mm

  • MINIMALNA SZEROKOŚĆ OKLEJANEGO PANELU 70mm

  • SYSTEM STEROWANIA Z WYŚWIETLACZEM 10”

  • AGREGAT DO WSTĘPNEGO FREZOWANIA

  • ZESPÓŁ KLEJĄCY EVA/PUR

  • AGREGAT DO OBCINANIA OBRZEŻA Z TYŁŁU I Z PRZODU

  • AGREGAT DO FREZOWANIA OBRZEŻA Z GÓRY I Z DOŁU

  • AGREGAT DO ZAOKRAGLANIA NAROŻY

  • AGREGAT CYKLINY PROMIENIOWEJ

  • AGREGAT CYKLINY KLEJOWEJ

  • AGREGAT POLERUJĄCY

  • KOPIAŁ DO NESTINGU

  • JEDNOSTKA NATRYSKUJĄCA PŁYNY ANTYADHEZYJNE NA WEJŚCIU

  • ZESPÓŁ NATRYSKU ŚRODKA CZYSZCZĄCEGO NA WYJŚCIU

  • LAMPA PODCZERWIENI

  • WEWNĘTRZNE OŚWIETLENIE LED

 
 

Frezarka - nesting CNC do produkcji mebli 

 

 

Szybkie, wydajne, precyzyjne frezowanie i wiercenie 

 

NAJSZYBSZA FREZARKA CNC DO PŁYTY MEBLOWEJ

 

Frezuj i wierć kilka razy szybciej niż konkurencja!

 

Pierwsza na świecie maszyna do obróbki płyty meblowej z napędami liniowymi

 

Firma Kimla  jako jedyna w Polsce projektuje i produkuje wydajne oraz szybkie, a jednocześnie stabilne i proste w obsłudze urządzenia CNC oparte o technologie napędów liniowych. Pozycję lidera osiągnęliśmy dzięki twórczym projektom, skuteczności działania i imponującej dynamice rozwoju. Na pozycję tę wpłynęła także nasza przyjazna, pełna szacunku postawa wobec klientów, których zadowolenie i satysfakcja są dla nas wyznacznikiem rozwoju. Nasze bogate doświadczenie zdobyliśmy, realizując od 25 lat zaawansowane projekty. Maszyny do drewna i materiałów drewno pochodnych z serii WOOD to urządzenia klasy przemysłowej przeznaczone do 3 zmianowej pracy. Doskonała konstrukcja, kontrola jakości na każdym etapie produkcji oraz użyte do budowy maszyn najwyższej klasy podzespoły dają gwarancje niezawodności i wysokiej precyzji.

Optymalizerka

 

Optymalizerka  to maszyna przeznaczona do bardzo dokładnego cięcia poprzecznego desek (pojedynczo i w pakietach), kantówek, listewek, obłogów i innych. Klienci potwierdzają znaczny spadek ilości odpadów wynikający z zakupu optymalizerek z serii OWD. Jest to spowodowane bardzo dobrze dopracowanym algorytmem optymalizującym, powstałym przy ścisłej współpracy z naszymi klientami. Posiadamy w opcji specjalny program do cięcia dębu – Rustical, dzięki któremu udaje nam się zachować wybrane, pożądane sęki.

 

Zmienna wysokość pracy piły

 

Z poziomu oprogramowania wpisujemy na jaką wysokość ma wysuwać się piła podczas cięcia. Zmniejszenie wysokości pracy piły powoduje znaczne przyspieszenie cyklu cięcia.

 

Receptury

 

Powtarzające się zestawy list cięć, możemy zapisywać w pamięci w postaci formuł. Zapisujemy nie tylko listę długości elementów i ich ilości, ale również numery segregatorów, parametry cięcia (prędkości piły, popychacza, podrzutu), parametry optymalizacji. Receptury, w których określiliśmy ilości listew różnych długości (w przypadku kiedy receptura jest np. listą elementów 1 mebla), możemy wgrywać z określeniem krotności. Pozwala to na uniknięcie błędów przy wpisywaniu długich list cięć i skraca czas rozpoczęcia pracy.

Przycięcie początku

Definiujemy stałą wartość przycięcia początku w mm. Jeśli listwa, którą operator podaje ma wadę większą niż zadana stała wartość przycięcia początku, wystarczy kredką fluoroscencyjną zaznaczyć gdzie kończy się ta wada. Maszyna pominie przycięcie początku i wytnie w miejscu zaznaczenia i rozpoczyna optymalizację z tego miejsca. Wartość przycięcia początku jest edytowalna.

 

Dopuszczalny odpad

 

W programie optymalizacyjnym możemy wybrać wielkość dopuszczalnego odpadu w dziesięciu stopniach. Osobno dla pierwszej i drugiej klasy. Jeśli ustawimy wartość tego parametru na 0, wówczas maszyna będzie wycinała więcej krótkich listew z listy cięcia, aby jak najszczelniej wypełnić odcinki między wadami i wyprodukować jak najmniej odpadu. Jeżeli ten parametr będzie miał większą wartość, wówczas maszyna wybierze z listy więcej długich elementów koszem większego odpadu.

 

Cięcie wszystkich kresek

 

Wyłączenie tej funkcji spowoduje pomijanie cięcia tam gdzie to nie jest to konieczne, w efekcie maszyna tnie szybciej i oszczędza piłę.

 

Poszerzanie markerów

 

Określamy przesunięcie cięcia do środka wady o zadaną długość osobno dla lewej i prawej strony. Funkcja szczególnie przydatna i opłacalna przy optymalizacji drogich gatunków drewna. Powoduje znaczne zmniejszenie ilości odpadów.

 

Zaawansowane statystyki

 

Istnieje możliwość rozszerzenia programowego o rozbudowane statystyki. Zawierają one informacje o: czasie pracy maszyny na wszystkich zmianach (czas pracy maszyny liczony jest jedynie podczas pracy popychacza – oznacza to, że znamy realny czas pracy), ilości listew w poszczególnych długościach, wyliczenia procentowe wykorzystania materiału (ilość odpadu). Jest możliwość przesyłania statystyk na dowolną ilość komputerów klienta.

 

Test optymalizacji

 

Po zdefiniowaniu parametrów optymalizacji możemy wykonać test optymalizacji. Maszyna zeskanuje podany materiał i na wyświetlaczu graficznie oraz tabelarycznie zostanie zobrazowany proponowany przez maszynę podział listwy. Jeżeli nie osiągnęliśmy pożądanych rezultatów, po wciśnięciu przycisku „nie tnij”, możemy zmienić parametry cięcia i ponownie wykonać test na tym samym materiale. Gdy ustawienia dadzą satysfakcjonujący efekt optymalizacji, przystępujemy do pracy.

 

Doklejanie odpadu z lepszej klasy do gorszej klasy (drugiej lub trzeciej) jakości

 

Jeżeli przejście z pierwszej do drugiej klasy jakości odbywa się bez wady pomiędzy klasami (np. oflis), wówczas odpad z pierwszej klasy nie zostanie odcięty przed rozpoczynającą się gorszą klasą, lecz zostanie wydłużony odcinek gorszej klasy o ten nieodcięty odpad, którego jakość jest lepsza niż jakość materiału w drugiej czy trzeciej klasie.

 

Opcje sortowania

 

Standardowo maszyna dostarczana jest wraz ze stołem sortującym z pięcioma wybijakami. Przy wpisywaniu kolejnych długości w liście cięć możemy zdefiniować, który wybijak ma daną długość wybić na blat magazynujący. Dostępne są następujące tryby wybijania: pojedynczy; na przemian, gdy dany wymiar jest produkowany w dużej ilości, możemy wybijać go na przemian na dwóch różnych wybijakach, aby nie zapełnić w krótkim czasie miejsca na blacie magazynującym; zdublowany, długie elementy możemy wybijać dwoma wybijakami jednocześnie, aby uniknąć krzyżowania się materiału.

 

 

 

 

SMART 

FACTORY 

Skontaktuj się z nami:

tel. +48-699-715-017 

email: biuro@smart-factory.com.pl